每遍 6 分钟左右。两种方法相比较， 能用一块平板。每次压砂时需要研磨 3 4 遍才可以完成。自己经验觉得还是前者较好。

3 金刚砂规格的选用

平板的压砂有两种方法 : 1 从开始到结束只用一种规格的砂子。砂子从粗到细循序渐进地压砂 , 修理量块一般用 M2.5 规格的砂子 . 2 压砂从开始到结束 . 一般选取 M4,M3,M2.5 规格的砂子。

4 研磨平板需要的辅料

1 混合油：煤油和变压器油的比例 3 1 2 硬脂。 3 用汽油泡好的砂子即金刚砂。

5 平板恒温

修理室的温度很重要。一般温度在 20 ± 5 ° C 有的单位压砂房间恒温条件比较差， 太高或太低都不容易嵌砂。当平板从一温度拿到另一温度的房间研磨时，平板受热涨冷缩现象的影响，外表发生变形，故等温一段时间，一般平板在压砂前等温数小时或更长时间，待平板变形稳定后，再开始研磨。

6 平板的修整

对于新平板和表面划痕、碰伤较重的平板。打磨后， 先用油石打磨一下。先用 M4 砂子修一下板面，三块平板互相研磨，待推拉费力的时候，卸下平板，直到平板的平面度较好时，停止修理平板，做到心里有数。

对于使用中划痕、碰伤较轻的平板。不用修理平板， 只用油石把突起的局部打磨下去就行。直接压砂就可以了

铸铁平板的压砂

从我多年来的工作经验看。采用三板互研法压出来的平板修理量块最为适宜， 选用（ 300 300 mm 平板。因为它简单易操作，只用一种规格的砂子，不用多次换砂，并且压一次砂三块平板都可以使用。

首先我把第一块平板放在工作台上。然后倒上用汽油泡好的 M2.5 金刚砂（一吸管的量）等汽油挥发后， 用汽油把平板擦干净。平板上涂上少许硬脂。滴入 10 滴混合油，把下板涂匀，再在上板的四角及中心处涂些，这样可以防止在压砂开始时，由于油膜厚度不均两板之间形成一个楔角，会出现 啃 板现象。

开始研磨时应小劲推拉。尽量把平板间的油赶匀， 以防把两板间的油和砂子挤出。上板的运动轨迹呈 8 字运动。手感两手的推拉力应该一样。当比较润滑时，这时应增加旋转推拉上板的速度，一个行程大约 4 5 秒钟，行程距离应超过平板尺寸的一半，摆幅增大。随着时间的推移，两板间的吸引力逐渐加大，并且十分均匀。如果吸引力没有显著增加时，这时可以在推拉过程中，让上板探出下板，加力压探出的部位，边加力，边推拉上板，这样反复几次，就可以挤出一些油，来增加板间的吸引力。这种方法尽量不采用，研磨开始的时候，用这种方法可以挤出一些油，以后随着切屑的增加，油的浓度增大，就不易挤出油了如果还不行，就需要马上停止研磨，重新上油研磨。研磨过程中，还要经常注意使研磨平板上各处都均匀的磨耗。听研磨砂子的声音，否随上板的移动而发出 沙沙 金属声音，不能有停顿或异样的声音；看板面间的油迹是否均匀。推拉平板时始终呈 8 字运行。拉平板时，注意手不能有向上抬平板的力。两手用力一定要均匀，速度一定要稳定，走几个行程要转动平板 90 ° 转动平板和接 8 字运动时，一定要衔接，平稳过度，尽量不要有停顿。推拉的速度随着平板间的吸引力的增大而减少。当平板运动时，砂子本身做移动和滚动，一边切削平板，一边被平板嵌入，一边又被别的砂子挤出，互相挤压。直到砂子整体的一半或一半以上嵌入平板，砂子才会牢固。这些牢固的沙子就是修理量块用的其它砂子大部分是浮砂，不稳固，用油一擦就掉，或用不了几次就会松动而掉。当推拉力达到 500N 左右时，砂子嵌入的比较牢固，就可以完成压砂。

前两次压砂所达到推拉力和所用油量一样。推拉力达到 750N 左右， 后四次压砂滴入 7 8 滴混合油。这时的推拉速度达每行程 10 秒左右。

每遍压砂大约需要 20 分钟左右。掌握了以上压砂要领。手感： ⑴ 很柔和； ⑵ 切削力很快。目测试块：切削痕迹均匀即粗糙度好。这样的平板经久耐用， 就可以达到预期的效果。用这种方法得到研磨铸铁平板平台用试块试。可以修理量块 250~300 块，一年只需要压砂 3~4 次，就可以保证全市各大企事业单位、计量站的量块修理量。

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