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　　外联系传动链有时也是内联系传动链的组成部分，故内外联系传动链均会对机床的传动精度产生影响。这方面的误差就称为该传动链的传动误差。例如：车床在车削螺纹时主轴每转一转，刀架的移动量应等于螺纹的导程。但是，实际上，由于主轴与刀架之间的传动链中，齿轮，丝杠及轴承等存在着误差，使得刀架的实际移距与要求的移距之间有了误差，这个误差将直接造成工件的螺距误差。
　　为了保证工件的加工精度，不仅要求机床有必要的几何精度，而且还要求传动链有较高的传动精度。
　　几何精度机床的几何精度是指机床某些基础零件工作面的几何精度，它指的是机床在不运动(如主轴不转，工作台不移动)或运动速度较低时的精度。机床的几何精度规定了决定加工精度的各主要零，部件之间，以及这些零，部件的运动轨迹之间的相对位置允差。例如，机床导轨副接触面积大小和接触点的分布情况，床身导轨的直线度，工作台面的平面度,主轴的回转精度，刀架拖板移动方向与主轴轴线的平行度，垂直度等。
　　在机床上加工的工件表面形状，是由刀具和工件之间的相对运动轨迹决定的，而刀具和工件是由机床的执行件直接带动的。所以机床的几何精度是保证加工精度最基本的条件。
　　5.工作精度(1)静态精度。静态精度只能在一定程度上反映机床的加工精度，因为机床在实际工作状态下，还有一系列因素会影响加工精度。例如，由于切削力，夹紧力的作用，机床的零，部件会产生弹性变形，在机床内部热源(如电动机，液压传动装置的发热，轴承，齿轮等零件的摩擦发热等)以及环境温度变化的影响下，机床零，部件将产生热变形，由于切削力和运动速度的影响，机床会产生振动，机床运动部件以工作速度运动时，由于相对滑动面之间的油膜以及其他因素的影响，其运动精度也与低速下测得的精度不同，所有这些都将引起机床静态精度的变化，影响工件的加工精度。
　　(2)动态精度。机床在外载荷，温升及振动等工作状态作用下的精度，称为机床的动态精度。动态精度除与静态精度有密切关系外，还在很大程度上决定于机床的刚度，抗振性和热稳定性等。
　　(3)工作精度。目前，生产中一般是通过切削加工出的工件精度来考核机床的综合动态精度，称为机床的工作精度。工作精度是各种因素对加工精度影响的综合反映。