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各种铸铁平板压砂研磨方法
作者:精达河北机床制造有限公司 编辑:Admin 发布日期:2012-5-2 14:17:31
在平面性很好的铸铁平板上,洒上润滑剂(煤油或机油)和磨料,在研磨过程中压入。如果铸铁平板尺寸过大,加压力进行嵌料;尺寸很大时,用一个钢棒或钢滚子,以滚压形式将磨料压入。压完砂的铸铁平板还需用硬度适中的油石进行倒砂,即可作精研磨用了。...

  A、在平面性很好的铸铁平板上,洒上润滑剂(煤油或机油)和磨料,在研磨过程中压入。
  B、如果铸铁平板尺寸过大,加压力进行嵌料;尺寸很大时,用一个钢棒或钢滚子,以滚压形式将磨料压入。
  C、压砂剂配方:
  1、金刚砂20克,硬脂酸4克,煤油5~7毫升,汽油300毫升。
  2、金刚砂15克,研磨膏5克,硬脂酸5克,煤油8毫升,汽油250毫升。
  压砂剂配成20小时后使用。使用时,用吹风机或用嘴吹压砂剂,使其分布均匀。用手指沾极少量猪油,点在铸铁平板的四角。放上上平板,按“8”字形手工研磨,当下面的铸铁
平板上的压砂剂呈现花纹状时,加一定重物。此时用研磨机转10圈。如用手工压砂,直至转不动,通常在铸铁平板上花纹没了,但砂液未干时取下。
  D、半湿式压砂和湿式压砂
  1、半湿式压砂法:先在下面的铸铁平板3~5滴煤油,涂少量W7研磨膏,少量W10金刚砂(或其它细砂),放上铸铁平板,按“8”字形研磨运动,研至压砂剂发黑(约5~10分钟)随
即取下,擦净平板。一般一次压上。
  2、湿式压砂:先在下面铸铁平板滴煤油10滴,圆弧形轨迹平移,互相错开约1/4铸铁平板尺寸,错开距离处处相等。同时在上面的铸铁平板上边还要加一块同样大小的平板,增加
研磨压力。研时不很费力,开始听到沙沙声,且磨擦力较大;以后磨擦力变小,沙沙声也逐淅小,此时压砂即告完成。此种压砂一般两次完成。
  E、在铸铁平板上滴10滴煤油,用W3.5(或W5\W7)研磨膏在铸铁平板上涂薄薄的一层,使煤油变绿色即可,然后放W20砂(或更细),使砂子、煤油、研磨膏在铸铁平板上不流失
即可。研磨二至三次,使原来硬化皮去掉,并有少量砂子压进去。然后换细一号的砂子,煤油和研磨膏相应减少,下面的铸铁平板作圆周运动,研至 研磨剂发黑并且很费劲时即停止。在压砂中,上面的铸铁平板约错开1/3平板尺寸。
  F、300mm×300mm铸铁平板一块作为下平板,200mm×150mm铸铁平板三块作为上平板。在下平板上滴6~8滴煤油,涂两圈硬脂,涂一圈研磨膏(作用是抛光、能提高铸铁平板的表面光洁度)。加入适量W1.5或W3.5金刚砂,均匀摊开进行压砂。
  G、先用粗砂(W20)加煤油及w3.5或W7绿色研磨膏混合涂抹于铸铁平板上,对研,上面的平板作圆形轨迹运动,研一次约十分钟,直至中间介质发黑为止。为此重复3~4次。用废块试切削力,如果不理想,可依上述重复进行;如符合要求,则再压细砂(W10或W7),方法同上。这样,铸铁平板上就嵌满了w20、w10或w7金刚砂。切削力非常强,但银粗,加工光洁度不高。下一步还进行“压砂”:用少许煤油、研磨膏及w10白色氧化铝粉混合后涂于铸铁平板上对研。由于煤油和砂子较少,所以平板贴近,推动铸铁平板需要很大力量。实示上就是铸铁平板上嵌的砂在对研,使嵌在铸铁平板中的砂子外露部分尖角逐渐磨掉,此时加工光洁度应在▽12。注意,研到一定程度就停止,否则会把砂子尖角完全磨平,使压好砂的铸铁平板没有切削力。最后一次压砂也采用W1和W2金刚砂,这样比较方便,适用于精研磨。压完砂的铸铁平板还需用硬度适中的油石进行倒砂,即可作精研磨用了。
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  发布:泊头市精达工量具有限公司
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  本文为第一次公开发布,以方便使用铸铁平板的客户熟悉掌握铸铁平板的压砂方法、铸铁平台的研磨操作技巧。本文由精达量具编辑,未经允许不得转载、发布。

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