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刨削薄的铸铁平板时应注意的问题
作者:精达河北机床制造有限公司 编辑:Admin 发布日期:2012-9-18 15:10:05
铸铁平板在铸造完成后,在刮研前首先要对铸铁平板表面和底面进行刨削加工。正确的刨削方向能更好的保证铸铁平板产品质量。...
  铸铁平板在铸造完成后,在刮研前首先要对铸铁平板表面和底面进行刨削加工。正确的刨削方向能更好的保证铸铁平板产品质量。
  1、刀具的几何形状:刨削薄的铸铁平板时,刨削所产生的切削力和切削热应较小,以减少铸铁平板因受力和受热而变形。同时切削力较小,所需夹紧力也小,铸铁平板夹紧变形也较小。因此刨刀的前角和后角都应比一般的平面刨刀大些,一般前角取10°~15°,后角取8°~10°,过渡刃和修光刃也要小些,以减小切削力。
  2、铸铁平板的装夹:薄铸铁平板通常采用撑板直接在工作台上进行装夹。它所产生的夹紧力十分有利于对薄铸铁平板的装夹。
  为了保证薄铸铁平板装夹的可靠性和稳定性,必须预先将铸铁平板的两个侧面加工好。否则,撑板与铸铁平板的侧面就不能很好的接触,会使铸铁平板受力不均而变形。
  装夹时,必须使铸铁平板的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。不能用手捶使劲敲打铸铁平板,因为薄铸铁平板刚性差,易变形、断裂,并且还有弹性,所以越敲打,铸铁平板越与定位表面不紧和夹不紧。如果铸铁平板下面的缝隙是由于铸铁平板底面不平而产生的,则应该用铁皮垫实。
  此外,在装夹铸铁平板时夹紧力不能太大,否则会引起铸铁平板中间凸起,待加工后松开工铸铁平板,因弹性变形使铸铁平板中间成凹形。
  3、切削用量:刨薄铸铁平板时,切削力要小,夹紧力也要小,那就应采用较小的切削深度(约取0.3~0.5mm以下)和进给量(约取0.1~0.25mm/往复行程),以及正常的切削速度,并适当的冷却润滑液进行切削。
  此外,在刨削薄而宽的铸铁平板时,最好由中间开始分别向两侧走刀刨削,使铸铁平板面由内向外伸展,这样,加工后的铸铁平板质量较好。
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