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铸造中点火和烘炉
作者:精达河北机床制造有限公司 编辑:Admin 发布日期:2011-10-25 11:20:59
修好的冲天炉需要点火烘烤炉衬,烘烤前一般要自然风干一段时间,使炉壁阴干以防烘烤时产生裂纹。...
  点火和烘炉
  修好的冲天炉需要点火烘烤炉衬,烘烤前一般要自然风干一段时间,使炉壁阴干以防烘烤时产生裂纹。
  1.点火:点火一般在熔化前2h左右进行。点火前先由工作门放进一些刨花和较小的木柴,把炉底铺满,其余的木柴由加料口投入炉内,接着装入第一批底焦(约占底焦总量的2/3左右)。然后用耐火材料将工作门封住(有时此门不封、到开风前封堵),仅留一小孔以便点火,接着点燃刨花,此时应把全部风口、出铁口、出渣口打开,自然通风,让空气进入炉内帮助底焦燃烧。目前有些工厂不用刨花和木柴引火,直接用喷油嘴来点燃底焦,效果良好,既简单又容易掌握。
  2.烘炉:烘炉与点火操作是结合起来进行的,仍利用自然通风方法使炉壁慢慢烘干,否则捣固层会产生裂纹。从点火到开风的烘炉时间应严格控制。过长,底焦烧损严重,不利于熔化正常进行;过短,炉子烘烤不干,影响铁水质量。烘炉时间一般不小于2h。烘烤前炉时,一般要烘烤3~4h。特别注意炉底、出铁口、出渣口和出铁槽等处要烘干、烘透,否则会降低出铁温度,严重时出铁口冻结,被迫停止熔化。或者流入的铁水,由于水分大量蒸发,使铁水含气量增加,铸件易产生气孔。加料前,先吹风 3~5min吹去炉内炭灰。此时应用铁钎捅出铁口,以利炭灰吹去,以便底焦紧实,并使其均匀地燃烧。同时捅捣风口,再落实底焦,加入余下的 1/3底焦,停风后测量底焦高度,高度合适即可加料。如不合适,应调整底焦到合适的高度。与此同时,前炉也应烤至暗红色,清理后扣好前炉盖。底焦高度指由第一排风口(主风口)中心线至底焦顶面的距离,目前尚无可靠的、准确的计算公式,一般由实践经验确定。在实际操作中,为了初步确定底焦高度,可按下列经验公式计算:H =37.5槡P + A式中:H 为底焦高度(mm);P 为风压(Pa);A为常数,一般取 75~150(mm)。判断底焦高度是否合适,还需根据鼓风后开始落铁水时间来估计。一般鼓风 5~7min后,从主风口中能看到铁水滴落下来,说明底焦高度合适。如落铁水时间过长,说明底焦太高;反之,则过低。底焦高度范围通常在900~1500mm 之间。总之,适宜的底焦高度与炉子大小、风口配置、供风制度、焦炭质量和块度有关。炉子越大,风口区越长,风量越大,风压越高,风温越低,则要求底焦越高。在生产中,当焦炭质量较差、块度较小时,一般底焦要略高些。
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