铸造中点火和烘炉 作者：精达河北机床制造有限公司 编辑：Admin 发布日期：2011/10/25 11:20:59 修好的冲天炉需要点火烘烤炉衬，烘烤前一般要自然风干一段时间，使炉壁阴干以防烘烤时产生裂纹。... 点火和烘炉
修好的冲天炉需要点火烘烤炉衬，烘烤前一般要自然风干一段时间，使炉壁阴干以防烘烤时产生裂纹。
1.点火：点火一般在熔化前2h左右进行。点火前先由工作门放进一些刨花和较小的木柴，把炉底铺满，其余的木柴由加料口投入炉内，接着装入第一批底焦（约占底焦总量的2/3左右）。然后用耐火材料将工作门封住（有时此门不封、到开风前封堵），仅留一小孔以便点火，接着点燃刨花，此时应把全部风口、出铁口、出渣口打开，自然通风，让空气进入炉内帮助底焦燃烧。目前有些工厂不用刨花和木柴引火，直接用喷油嘴来点燃底焦，效果良好，既简单又容易掌握。
2.烘炉：烘炉与点火操作是结合起来进行的，仍利用自然通风方法使炉壁慢慢烘干，否则捣固层会产生裂纹。从点火到开风的烘炉时间应严格控制。过长，底焦烧损严重，不利于熔化正常进行；过短，炉子烘烤不干，影响铁水质量。烘炉时间一般不小于2h。烘烤前炉时，一般要烘烤3～4h。特别注意炉底、出铁口、出渣口和出铁槽等处要烘干、烘透，否则会降低出铁温度，严重时出铁口冻结，被迫停止熔化。或者流入的铁水，由于水分大量蒸发，使铁水含气量增加，铸件易产生气孔。加料前，先吹风 3～5min吹去炉内炭灰。此时应用铁钎捅出铁口，以利炭灰吹去，以便底焦紧实，并使其均匀地燃烧。同时捅捣风口，再落实底焦，加入余下的 1/3底焦，停风后测量底焦高度，高度合适即可加料。如不合适，应调整底焦到合适的高度。与此同时，前炉也应烤至暗红色，清理后扣好前炉盖。底焦高度指由第一排风口（主风口）中心线至底焦顶面的距离，目前尚无可靠的、准确的计算公式，一般由实践经验确定。在实际操作中，为了初步确定底焦高度，可按下列经验公式计算：H =37.5槡P + A式中：H 为底焦高度（mm）；P 为风压（Pa）；A为常数，一般取 75～150（mm）。判断底焦高度是否合适，还需根据鼓风后开始落铁水时间来估计。一般鼓风 5～7min后，从主风口中能看到铁水滴落下来，说明底焦高度合适。如落铁水时间过长，说明底焦太高；反之，则过低。底焦高度范围通常在900～1500mm 之间。总之，适宜的底焦高度与炉子大小、风口配置、供风制度、焦炭质量和块度有关。炉子越大，风口区越长，风量越大，风压越高，风温越低，则要求底焦越高。在生产中，当焦炭质量较差、块度较小时，一般底焦要略高些。 | 
