铸铁平板一般分检验铸铁平板、划线铸铁平板和研磨铸铁平板。检验铸铁平板是平台测量的主要工具之一。 铸铁平板的结构和用途 铸铁平板按其精度可分为0、1、2和3级。其中0、1和2级为检验用铸铁平板;3级为划线铸铁平板。检验铸铁平板在校定或精密测试中用作基准定位面,也可用着色法检验零件表面的不平度。划线铸铁平板用于划线工作。铸铁铸铁平板,除上述用途外,经压砂以后,可作为研磨工具。用研磨铸铁平板研制的零件表面。可以得到很高的平面度和光洁度。此外,尚有钢制铸铁平板,用于冷作放样或样板修正。我厂有用花岗石制成的铸铁平板,组织细密,表面光滑耐磨,色泽漂亮。这种铸铁平板比金属板稳定,使用中变形较小,热膨胀系数为(4±1)×10-6K-1,但在潮湿的环境中要变形,它的吸湿性为1%左右。 各种尺寸的平棱都有手柄、耳环或耳孔。 为减轻铸铁平板的重量,可以制成带筋的、带孔和凹沟的以及其它形式,但必须保证铸铁平板的刚度和稳定性。 2、铸铁平板的规格和精度 铸铁平板的光洁度为6▽~9▽。 3、铸铁平板的制作过程 铸铁平板材料通常采用灰铸铁或球墨铸铁。灰铸铁按GB976-67标准,选用牌号HTl5-33。铸造后,经过自然时效,工作而的硬度控制在HBl43-229范围内。球墨持铁按GBl348-78标准,选用牌号QT40-17或QT42-10,铸造后经过自然时效,工作面的硬度控制在郧143-207范围内。 在尺寸大于400×400毫米的铸铁平板工作面上,若有直径不大于15毫米的砂眼,允许用相同材料补焊,但其数量不得超过表7-13所示数值。 铸铁平板的非工作面应除净型砂,并涂油漆。铸铁平板的支脚、侧面、手柄、耳环等应去除尖锐物,修打平滑。铸铁平板工作面不得有裂纹、凹陷、砂眼和气孔。 铸铁平板粗加工:工作面和文承面应经过粗刨和细刨。刨过的铸铁平板工作面,加工刀痕方句应是纵向的。划线铸铁平板,刨后即可使用,最多再增加一次磨削。检验乎板,必须经过刮研。 铸铁平板的刮研:刮研铸铁平板,必须以三块为一组,相互检验刮研,如图7-6所示。例如1与2;3与1;2与3相互研平。然后达到l与2密合;2与3密合;3与1密合。密合标准要求是不平度与接触点都符合平台精度的规定。 铸铁平板的检测:首先用着色法观察铸铁平板25平方毫米面积上的斑点数,斑点越多越均匀,平面性越好。但这种方法没有规定斑点面积的大小,或凸凹的百分比,故伸缩性较大,准确判断也困难,因而不易保证精度。三块互研可消除此矛盾,但对于大乎板仍然是个问题。 此外,可以使用小角度仪器,例如用准室光管、水平仪等检定工作面的不平度。0和1级铸铁平板用0.005毫米、米平直仪、l"自准宜光管或0.01毫米/米合象水平仪检定;2和3级铸铁平板用0.005毫米/米平直仪、1"自准直光管或0.02毫米/米水平仪检定。 为了检定铸铁平板工作面的不平度,以通过乎板工作面的一条对角线且平行于另一条对角线的平面A0为理想平面,以工作面各被检点对理想平面A0的最大偏差与最小偏差的代数差作为铸铁平板工作面的不平度。乎板测量线的布置不考虑板娇长度,只对其点数进行测定。 4、使用铸铁平板的注意事项 (1)铸铁平板用三点支承调整水乎面。太铸铁平板可增加支承点,但须垫平稳,不可破坏水平面。 (2)铸铁平板应避免局部使用而磨损过多。 (3)铸铁平板使用后,应涂油防锈。
在建中的铸铁平板车间铸铁平板回火展会展示铸铁平板铸铁平板底部加强筋铸铁平板出口包装箱
铸铁平板参数表: