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铸铁平板表面粗糙度的检验方法
作者:精达河北机床制造有限公司 编辑:Admin 发布日期:2013-2-1 10:48:02
铸铁平板表面经过加工后,看起来很光滑,经放大观察却凹凸不平。铸铁平板表面的功用不同,所需的表面粗糙度参数值也不一样。...
  粗糙度在机械学中,指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。铸铁平板粗糙度形态放大图 
  铸铁平板表面经过加工后,看起来很光滑,经放大观察却凹凸不平。铸铁平板表面的功用不同,所需的表面粗糙度参数值也不一样。铸铁平板图上要标注表面粗糙度符号,用以说明该表面完工后须达到的表面特性。
  铸铁平板粗糙度的检验方法:
  铸铁平板(铸铁平台)在检验粗糙度时经常所用到的方法是用标准样板进行对比法检定,实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板,二者都由1到14级的标准样板组成。由于标准样板的检定精度要求较高(相对误差在2-3%),目前尚没有合适的仪器可与鉴定,只能用比对方法检定。
  粗糙度工艺样板,粗造对比块,可用双管显微镜(检定9级以下)、干涉显微镜(检定10级以上)和电动轮廓仪(检定3-12级)进行检定铸铁平板。
  表面粗糙度高度参数有3种:
  1.轮廓算术平均偏差Ra
  在取样长度内,沿测量方向(Y方向)的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。
  2.微观不平度十点高度Rz
  指在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。
  3.轮廓最大高度Ry
  在取样长度内,轮廓最高峰顶线和最低谷底线之间的距离。
  目前,一般机械制造工业中主要选用Ra。Ra值按下列公式计算: Ra=1/l∫t0|Y(x)|dx或近似为Ra= 1/n ∑|Yi|。式中,Y为轮廓线上的点到基准线(中线)之间的距离;ι为取样长度。
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