铸铁平台用途广泛，主要可以用于对工件的检验、划线、装配。可在铸铁平台上面进行焊接、找正、和工件的装配等工作。...
操作
铸铁平台划线工作大范围的应用于一件或小量生产中，学会使用铸铁平台是钳工必需了解的一项重要动作。
操作铸铁平台对零件划线的作用：
1、确定零件加工剩余量，确定加工界线确定零件上各个切削面的操作位置，合格分配切削剩余量，使切削加工有明确的尺寸界线标志。用铸铁平台在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。划线是操作前的准备。
2、检查毛坯形状大小，切除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足切削要求。马上发现和处理不合格零件，避免切削后造成损失。
3、通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位偏差不大时，可以通过利用铸铁平台划线找正和借料的方法来补救。
①找正就是利用划线工具（如铸铁平台、划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。
对于铸造零件，划线前一般都要先做好找正工作。找正的目的如下：
㈠当零件上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。当工件上有两个以下的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据，并兼顾其它较次要的不加工表面。使划线后加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚显目的部位上去。当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现过于悬殊的状况。由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，用铸铁平台划线时的找正要按工件的实际情况进行。
㈡借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。
当铸、锻件毛坯在形状、尺寸和位置上的误差缺陷，用找正后的铸铁平台划线方法不能补救时，就要用借料的方法来解决。
要做好借料划线，首先要知道待划毛坯误差程度，确定需要借料的方向和大小，这样才能提高划线效率。如果毛坯误差超出许可范围，就不能利用借料来补救了。
当在坯料上出现某些缺陷的情况下，采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。对复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。划线时的找正和借料这两项工作是密切结合进行的，找正和借料必须相互兼顾，使各方面都满足要求，如果只考虑一方面，忽略其它方面，都是不能做好划线工作的。本文由
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