经过多年的铸铁平板生产和检定经检我司特别为用户总结了以下关于铸铁平板检定的方法及经验。看完本文以后您将掌握铸铁平板、检验平板、划线平板的检定方法。...
经过多年的
铸铁平板生产和检定经检我司特别为用户总结了以下关于铸铁平板检定的方法及经验。看完本文以后您将掌握铸铁平板、检验平板、划线平板的检定方法。
1.外观及表面质量
要求：平面应有三个支点（对于尺寸为750×1000毫米及以上的平板允许有4个及4个以上支点）。平面侧面应标有制造厂商标，对于检验用的平板应有精度等级和产品编号。（相关链接：专业平板制造企业）平面非工作面应清除型砂，修去锐边毛刺并涂以油漆。
平板工作面不应有锈迹、刻痕、裂缝、凹陷、砂眼、杂质及影响测量精度得其他缺陷，使用中得平板允许有不影响测量精度得上述缺陷，平板应去磁。
检定方法：目力观察及试验，
2.工作面的表面光洁度
要求：非刮制的新制和修理的平板，应在三个不同部位上检定工作面的表面光洁度。
检定方法：与表面光洁度工艺样板比较或用轮廓仪检定
3.侧面夹角
要求：每个侧面之间和侧面与工作面之间得夹角应在90o±10"以内。
检定方法：用分度值为2"得万能角度尺检定
4.刮制平板的接触斑点
要求：新制的和修理后得刮制平板应用涂色法检定接触斑点的情况，在边长为25毫米得正方形内的斑点数及任意两正方形内得斑点数之差不应超过国家标准得规定。距平板工作面边缘处5毫米内的斑点数不必计算。
检定方法：尺寸小于或等于400×400毫米得0级平板用“三面互研”法检定，尺寸大于400×400毫米得0级平板允许用0级小平板或0级平尺检定，小平板得长边尺寸应不小于被检平板对角线长度的一半，平尺的长度应不小于被检平板对角线长度。
5.工作面的不平度
要求：对于尺寸至1000毫米的平板，距工作面边缘5毫米及尺寸大于1000毫米的平板，距工作面边缘10毫米处得不平度可以不计算。
检定方法：为了检定工作面的不平度，以通过平板工作面的一条对角线且平行于另一条对角线的平面A0为理想平面，以工作面各被检点对理想平面A0得最大偏差与最小偏差得代数差作为平板工作面的不平度，其值不应超过国家规定的标准。
刮研法修理铸铁平板
刮研铸铁平板在机械工厂往往作为平面基准，铸铁刮研平板平面度的好坏直接影响产品质量检测的可靠程度。因为，工厂对检验平板的要求也较高，为确保其准确精度级别，平板的修理也很频繁。
修理铸铁刮研平板的方法一是将被修平板与平面度较高的基准平板进行对研铲刮，别一种方法是传统的“三块互研”法：
被修铸铁刮研平板与基准平板进行拖研铲刮，直至被修铸铁刮研平板的研磨斑点符合要求为止，该方法是最直观，简便，也是最有较的方法，但对基准平板的要求有较好的平面度，且规格必须大于被修铸铁刮研平板，而基准平板长期使用后也将破原有的平度精度，修复基准平板就比较困难了。
“三块互研”法，即即用相同规格的三块铸铁平板，轮番对研进行铲刮，直至三块平板拖研均能得到理想的接触斑点，实践表明，“三块互研”法的确存在不少弊病，并不是最科学的修理方法。其一，“互研”法至少要有不少于三块同规格的平板才能进行互研铲刮，而工厂往往并不具备此条件，即便工厂有众多的同规格的平板，但未必刚好有三块铸铁平板需要同时进行修理，就不得不将合格的平板充当不合格的平板进行修理 。其二，因为“三块互研”法是以三块平板本身作为基准进行互研的，实际上三块待修铸铁刮研平板均无理想平面存在，因此在研磨铲刮过程中，往往无平面基准而不能达到要求，甚至反而破坏了原先的铸铁平板表面精度。其三，“三块互研 即便能达到满意接触斑点，但也不能排除三块刮研平板呈同一方向扭曲，即一条对角线中心为凸，另一条对角线中心为凹。再者，由于是人工翻转，体力劳动强度大，工效低，稍不注意还可能造成人身伤残事故。
例如：现有同规格的A、B、C三块铸铁刮研平板，A为凸状，B为凹状，C为平形状（见图1），先后对A与B，B与C，C与A进行互研铲刮（图2），结果如下：当A、B互研时，刚好铸铁平板形状一凸一凹，两工作面几乎全部接触而产生斑点。加以铲刮，则A、B两平板的平面粗度并无改善，仅仅减小了铸铁平板的厚度，降低了平板的使用寿命，的确是有弊而无利。对B、C两平板的研磨，仅仅在两平板的四个角点产生接触斑点而其余部位均无接触斑点产生（图中阴影部位表示接触斑点），铲刮结果使B平板的四个角点被刮削使铸铁平板的平面度有所改善。但平面度较好的C平板，经过四个角点的铲刮，没有提高平板表面精度，反而破坏了原有的表面精度，使C平板较原先为凸状，这是有害作业。而A、C两平板的互研，仅在两平板中心部位接触产生斑点，面其余部位均无接触斑点。通过铲刮，使A平板的中心被刮削而提高了平板平面度，平板的凸状较前有所好转，而C平板则中心变凹，使平板形状更加复杂。通过这一轮的互研铲刮，三铸铁平板的形状为图3所示。
其结果将使A、B两平板平面度有所改善而使C平板的基本形状变坏。这样轮番互研铲刮，不仅费时、费力而收效却甚微，因为“三块互研”法并不是科学的理想的铸铁刮研平板的修理方法。
在长期的铸铁平板修理实践中，在无基准平板的条件下我们采用了铸铁平尺代替基准平板的修理方法，收到了满意的效果。因为只要有基准存在，修理工作就有法可依，而且用铸铁平尺修理平板同样直观，简便，安全可靠，是修理铸铁平板的可行方法。
具体操作过程如下：
（1）先将被修铸铁刮研平板放置平稳，并尽可能使平板于纵向、横向保持水平位置。
（2）用铸铁平尺首先研刮两条对角线a1e5，a6e1（图4），直至两对角线均达到全点。从几何学可知，二条相交直线可决定一理想平面，因此，两条对角线全点以后即可确定一理想平面，a1、a5、e1、e5四点便在这一理想平面上，C3点也在其中，只要其余各点也能在这一平面上，则该铸铁平板表面精度便达到要求。
（3）用铸铁平尺研磨平板长工作边a1e1，a5e5，并使a1e1与a5e5两长边全点，然后再将铸铁平尺在铸铁平板横向方向进行平行推移研磨，拖研时要保证平尺平行于平板长边，通过研刮以保证平板整个工作面达到全点。由于铸铁平板的长边研刮可能会破坏两条对角线的直线度而不能与铸铁平尺产生全点，从而失去理想平面，因为两条对角线的全点是决定理想平面的依据，为此，如两条对角线未全点，则要重复上述操作，确保两对角线及平板的长边能全点。
（4）进行铸铁平板短边方向的修理，先研刮a1a5及e1e5，保证二短边能全点，再以铸铁平尺平行平板的短边进行推移拖研，以保证短边方向全点。
（5）对对角线、长边、短边互相交叉进行研刮，使每次拖研能达到全点。并要保证后一次的拖研操作不破坏上一次的操作，侧修理工作正式完工。
